Introduksjon
Elektrogassveising er en variant av MIG/MAG-prosessene og FCAW-sveiseprosessen. Som med Electroslag-prosessen, bruker Electrogas-sveising holdesko for å begrense sveisebassenget i vertikal posisjon.
Dannelsen av den beskyttende atmosfæren og overføringen av metallet er identisk med MIG/MAG-prosessen.
Ytterligere beskyttelse kan eller kan ikke brukes ved å injisere en gass eller en blanding av gasser fra en ekstern kilde.
De mekaniske aspektene ved elektrogassprosessen ligner på elektroslagprosessen, og når den er startet, fortsetter den til sveisen er fullført.
For begynnelsen av operasjonen mates en forbrukbar elektrode i form av ledning, solid eller rørformet, inn i et hulrom dannet av flatene på avfasningen til delene som skal sveises og av holdeskoene. En elektrisk lysbue starter mellom elektroden og en plate plassert i bunnen av skjøten.
Varmen fra lysbuen smelter sammen skråflatene og elektroden som mates kontinuerlig.
De smeltede metallene fra det smeltede fyllmetallet og basismetallet danner et smeltet basseng under lysbuen og størkner.
Elektroden kan oscillere horisontalt over skjøten, spesielt i tykkere skjøter, for å fordele varme og fyllmetall jevnere.
Etter hvert som sveisen stivner, vil en eller begge skoene bevege seg opp sammen med sveisehodet for å fortsette sveisen. Selv om aksen er vertikal, er sveiseposisjonen flat posisjon, med vertikal forskyvning.
Mange har problemer med å skille elektroslagg fra elektrogassveising. For å gjøre det lettere å huske, husk at elektrogass har "Gass" i navnet og er som en GMAW i elektroslag.
I utgangspunktet er komponentene i elektrogassveising:
Med strømkilder som variabel spenning (konstant strøm), variabel forskyvning (konstant strøm), kan den vertikale forskyvningen styres ved å variere den elektriske lysbuen.
De mekaniske aspektene ved elektrogassprosessen ligner på elektroslagprosessen, og når den er startet, fortsetter den til sveisen er fullført.
Hvordan sveising skjer i elektrogassprosessen
Sveising utføres normalt i en enkelt omgang.For begynnelsen av operasjonen mates en forbrukbar elektrode i form av ledning, solid eller rørformet, inn i et hulrom dannet av flatene på avfasningen til delene som skal sveises og av holdeskoene. En elektrisk lysbue starter mellom elektroden og en plate plassert i bunnen av skjøten.
Varmen fra lysbuen smelter sammen skråflatene og elektroden som mates kontinuerlig.
De smeltede metallene fra det smeltede fyllmetallet og basismetallet danner et smeltet basseng under lysbuen og størkner.
Elektroden kan oscillere horisontalt over skjøten, spesielt i tykkere skjøter, for å fordele varme og fyllmetall jevnere.
Etter hvert som sveisen stivner, vil en eller begge skoene bevege seg opp sammen med sveisehodet for å fortsette sveisen. Selv om aksen er vertikal, er sveiseposisjonen flat posisjon, med vertikal forskyvning.
Mange har problemer med å skille elektroslagg fra elektrogassveising. For å gjøre det lettere å huske, husk at elektrogass har "Gass" i navnet og er som en GMAW i elektroslag.
Sveiseutstyr
Grunnutstyret for elektrogassveising ligner på konvensjonell elektroslaggsveising. Den grunnleggende forskjellen er introduksjonen av beskyttelsesgass fra lysbuen og smeltet metallbasseng, når det er behov for beskyttelsesgass (ved elektrogassveising med flusskjernetråd er beskyttelsesgass ikke alltid nødvendig.I utgangspunktet er komponentene i elektrogassveising:
- Likestrøms strømkilde
- Vannkjølte sko for å inneholde smeltet loddemetall;
- En sveisepistol;
- Enhet for fôring;
- En mekanisme for oscillerende pistol ved sveising;
- Utstyr for tilførsel av dekkgass ved bruk.
Strømkilde
Strømkilden kan enten være en konstant spenning eller en konstant strømtype. Når en enhet med konstant spenning brukes, kan den vertikale forskyvningen styres manuelt eller av en enhet, for eksempel en fotoelektrisk celle, som oppdager høyden på stigningen til smeltebassenget.Med strømkilder som variabel spenning (konstant strøm), variabel forskyvning (konstant strøm), kan den vertikale forskyvningen styres ved å variere den elektriske lysbuen.
Trådmater
Den ligner på den som brukes i automatiske MIG/MAG- og FCAW-prosesser. Materen må kunne forsyne elektroden i høye hastigheter og rette ut ledningen ved å ta den rette enden.Sveisepistol
Sveisepistolen for elektrogasssveising utfører de samme funksjonene som for MIG/MAG og tabelltrådsveising .
Den leder elektroden til ønsket posisjon ved skjøtspalten og overfører sveisestrøm til elektroden, og i noen applikasjoner gir den beskyttelsesgass rundt elektroden og lysbuen.
Hovedforskjellen mellom en elektrogasspistol og de med MIG/MAG-sveising eller fluks-kjernetråd er begrensningen i dimensjonen parallelt med rotåpningen mellom arkene, da munnstykket til pistolen må tilpasse seg denne trange åpningen. Pistolens bredde er ofte begrenset til 10 mm slik at den kan ha tilstrekkelig horisontal vandring.
Hovedforskjellen mellom en elektrogasspistol og de med MIG/MAG-sveising eller fluks-kjernetråd er begrensningen i dimensjonen parallelt med rotåpningen mellom arkene, da munnstykket til pistolen må tilpasse seg denne trange åpningen. Pistolens bredde er ofte begrenset til 10 mm slik at den kan ha tilstrekkelig horisontal vandring.
Retention Sko
Som ved elektroslagsveising brukes sko for å holde på sveisebassenget. Vanligvis beveger begge skoene seg oppover etter hvert som sveisen skrider frem. I noen sveiser kan en av skoene være en stasjonær pakning.
For å hindre at sveisebassenget inneholder kobberet i skoene, kjøles disse ned med vann slik at de ikke smelter
.
For sveising av stål med flusskjernetråd er CO2 den mest brukte beskyttelsesgassen. Blandingen av 80 % argon og 20 % CO2 brukes normalt til sveising av stål med solide elektroder.
Noen rørformede elektroder er av den selvskjermede typen. Når de er smeltet, genererer fluksene en beskyttelsesgass for å beskytte fyllmetallet og smeltet sveisemetall.
Økonomisk levedyktighet avhenger av platetykkelse og fugelengde. Prosessen brukes hovedsakelig til sveising av karbonstål og legert stål, men er også anvendelig for austenittiske rustfrie stål og andre metaller og legeringer som kan sveises av MIG/MAG-prosessene. Tykkelsen av basismetallet kan variere over et område på 10 til 100 mm. Vanligvis, når tykkelsen er større enn 75 mm, er elektroslaggsveiseprosessen mer anbefalt enn elektrogassprosessen.
Jo større skjøt som skal sveises, jo større effektivitet er denne prosessen. For feltsveising, for eksempel vertikale skjøter av store lagertanker, eliminerer prosessen arbeidskraft og kostnadene ved manuell sveising. Sveisevariablene for elektrogassprosessen ligner på elektroslagprosessen.
Energien som normalt brukes i elektrogassprosessen er likestrøm, omvendt polaritet. Strømkilder som brukes til elektrogassveising er vanligvis i området 750 til 1000A for 100 % driftssyklus (kontinuerlig bruk).
I denne prosessen må varmen fra den elektriske lysbuen påføres jevnt over skjøten med plater fra 30 til 100 mm tykke, sveisepistolen oscilleres horisontalt over sveisebassenget for å oppnå en jevn avsetning av metallet og smeltene kompletterer begge sider . Horisontal sving er vanligvis ikke nødvendig for plater mindre enn 30 mm tykke.
Alle diskontinuiteter funnet i sveiser laget av de to prosessene kan finnes i sveiser laget med elektrogassveising. Imidlertid kan årsaken til noen diskontinuiteter, for eksempel mangel på fusjon, være annerledes ved elektrogassveising.
Sveiser laget med elektrogassveiseprosessen under normale driftsforhold resulterer i sveiser av høy kvalitet uten skadelige diskontinuiteter.
Sveiseinspektøren må være klar over disse diskontinuitetene:
Men når elektrodeoscillasjon brukes, kan slaggen delvis størkne nær den ene skoen mens lysbuen er nær den andre skoen. Når baugen kommer tilbake kan slaggen innarbeides dersom den ikke omsmeltes.
Men hvis noe forstyrrer dekkgassbelegget, kan det oppstå porøsitet. Andre årsaker til porøsitet kan være for store luftstrømmer, vannlekkasje fra holdesko og elektroder, eller forurenset dekkgass.
Sprekker kan dannes ved høye temperaturer, sammen med, eller umiddelbart etter, størkning. De er plassert nær midten av sveisen (Hot Cracking).
Sprekker i sveisen kan unngås ved å modifisere størkningskarakteristikken til sveisen. Dette kan oppnås ved å endre formen på sveisebassenget, gjennom passende endringer i sveisevariablene.
Buespenningen bør økes, og strømstyrken og kjørehastigheten reduseres. Ofte kan det hjelpe å øke rotgapet mellom arkene, selv om dette kanskje ikke er kostnadseffektivt.
Hvis sprekker er forårsaket av høyt karbon eller høyt svovelinnhold i stålet, bør inntrengningen av basismetall holdes lav for å minimere fortynning av uedelt metall i sveisen. I tillegg kan en høy mangan elektrode brukes til sveising av høysvovelstål.
I tillegg til disse diskontinuitetene, må vi observere:
Typer og funksjoner av forbruksvarer – elektroder og gasser
Det er to typer elektroder som brukes i elektrogassveising, nemlig:- Rørformet ledning (som intern strømning);
- Solid ledning;
For sveising av stål med flusskjernetråd er CO2 den mest brukte beskyttelsesgassen. Blandingen av 80 % argon og 20 % CO2 brukes normalt til sveising av stål med solide elektroder.
Noen rørformede elektroder er av den selvskjermede typen. Når de er smeltet, genererer fluksene en beskyttelsesgass for å beskytte fyllmetallet og smeltet sveisemetall.
Funksjoner og applikasjoner
Elektrogassveising brukes til sammenføyning av tykke plater som må sveises i vertikal stilling eller som kan plasseres vertikalt for sveising. Sveising utføres vanligvis i en enkelt omgang.Økonomisk levedyktighet avhenger av platetykkelse og fugelengde. Prosessen brukes hovedsakelig til sveising av karbonstål og legert stål, men er også anvendelig for austenittiske rustfrie stål og andre metaller og legeringer som kan sveises av MIG/MAG-prosessene. Tykkelsen av basismetallet kan variere over et område på 10 til 100 mm. Vanligvis, når tykkelsen er større enn 75 mm, er elektroslaggsveiseprosessen mer anbefalt enn elektrogassprosessen.
Jo større skjøt som skal sveises, jo større effektivitet er denne prosessen. For feltsveising, for eksempel vertikale skjøter av store lagertanker, eliminerer prosessen arbeidskraft og kostnadene ved manuell sveising. Sveisevariablene for elektrogassprosessen ligner på elektroslagprosessen.
Energien som normalt brukes i elektrogassprosessen er likestrøm, omvendt polaritet. Strømkilder som brukes til elektrogassveising er vanligvis i området 750 til 1000A for 100 % driftssyklus (kontinuerlig bruk).
I denne prosessen må varmen fra den elektriske lysbuen påføres jevnt over skjøten med plater fra 30 til 100 mm tykke, sveisepistolen oscilleres horisontalt over sveisebassenget for å oppnå en jevn avsetning av metallet og smeltene kompletterer begge sider . Horisontal sving er vanligvis ikke nødvendig for plater mindre enn 30 mm tykke.
Diskontinuiteter indusert av elektrogasssveiseprosessen
Elektrogassveising er i utgangspunktet en MIG/MAG- eller kjernetrådsveiseprosess.Alle diskontinuiteter funnet i sveiser laget av de to prosessene kan finnes i sveiser laget med elektrogassveising. Imidlertid kan årsaken til noen diskontinuiteter, for eksempel mangel på fusjon, være annerledes ved elektrogassveising.
Sveiser laget med elektrogassveiseprosessen under normale driftsforhold resulterer i sveiser av høy kvalitet uten skadelige diskontinuiteter.
Sveiseinspektøren må være klar over disse diskontinuitetene:
Slagg inkluderinger
Prosessen er vanligvis i én omgang, så slaggfjerning er ikke nødvendig. Størkningshastigheten til loddetinn er relativt lav. Det er mye tid tilgjengelig for den smeltede slaggen til å flyte til overflaten av det smeltede bassenget.Men når elektrodeoscillasjon brukes, kan slaggen delvis størkne nær den ene skoen mens lysbuen er nær den andre skoen. Når baugen kommer tilbake kan slaggen innarbeides dersom den ikke omsmeltes.
Porøsitet
Rørformede elektroder inneholder deoksiderende og dehydrerende elementer i kjernen. En kombinasjon av dekkgass og slaggdannende forbindelser fra elektrodekjernen gir vanligvis en sunn, porøsitetsfri sveis.Men hvis noe forstyrrer dekkgassbelegget, kan det oppstå porøsitet. Andre årsaker til porøsitet kan være for store luftstrømmer, vannlekkasje fra holdesko og elektroder, eller forurenset dekkgass.
sprekker
De oppstår ikke under normale sveiseforhold. Den relativt langsomme oppvarmingen og avkjølingen av sveisen reduserer risikoen for kald (hydrogen) sprekkdannelse betraktelig.Sprekker kan dannes ved høye temperaturer, sammen med, eller umiddelbart etter, størkning. De er plassert nær midten av sveisen (Hot Cracking).
Sprekker i sveisen kan unngås ved å modifisere størkningskarakteristikken til sveisen. Dette kan oppnås ved å endre formen på sveisebassenget, gjennom passende endringer i sveisevariablene.
Buespenningen bør økes, og strømstyrken og kjørehastigheten reduseres. Ofte kan det hjelpe å øke rotgapet mellom arkene, selv om dette kanskje ikke er kostnadseffektivt.
Hvis sprekker er forårsaket av høyt karbon eller høyt svovelinnhold i stålet, bør inntrengningen av basismetall holdes lav for å minimere fortynning av uedelt metall i sveisen. I tillegg kan en høy mangan elektrode brukes til sveising av høysvovelstål.
I tillegg til disse diskontinuitetene, må vi observere:
- Den høye avsetningshastigheten til denne prosessen innebærer en høy risiko for mangel på fusjon;
- Elektrogassveising, som elektroslagsveising, har problemet med overoppheting: den grove granuleringen av sveisen og tilstøtende områder har mangelfulle egenskaper når det gjelder seighet. Varmebehandling kan være nødvendig etter sveising.
Lær om Sveising
Vil du lære mer om sveising? Besøk Hurtigkurs.
Sitering
Når du trenger å inkludere et faktum eller en del informasjon i en oppgave eller et essay, bør du også inkludere hvor og hvordan du fant den informasjonen (Hva er elektrogassveising).
Det gir troverdigheten til papiret ditt, og det er noen ganger nødvendig i høyere utdanning.
For å gjøre livet ditt lettere (og sitat) bare kopier og lim inn informasjonen nedenfor i oppgaven eller essayet ditt:
Luz, Gelson. Hva er elektrogassveising (EGW)?. Materialer Blogg. Gelsonluz.com. dd mmmm åååå. URL.
Nå erstatt dd, mm og åååå med dagen, måneden og året du blar gjennom denne siden. Erstatt også URL -adressen for den faktiske nettadressen til denne siden. Dette sitatformatet er basert på MLA.
Kommentarer